煤化工行業(yè)

江海服務于以褐煤為原料，最終生產46萬噸/年聚丙烯，同時副產LPG、汽油、硫磺等副產品。主要工藝生產裝置包括原料煤貯運、煤預干燥裝置、煤氣化裝置、空分裝置、甲醇裝置、MTP裝置、PP裝置、硫磺回收裝置及污水處理、循環(huán)水等水處理系統(tǒng)。該企業(yè)環(huán)評批復為液體“零排放”項目。有年產40萬噸二甲醚項目，本項目以煤炭為原料，年產60萬噸甲醇、40萬二甲醚，該項目以煤為原料生產甲醇，主要有空分、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成和甲醇精餾及公用工程等裝置構成，是國內目已建成的單套生產能力最大的煤基甲醇裝置之一。有項目配置規(guī)模為16萬噸/年油品及精細化學品，利用尾氣聯(lián)產18萬噸/年合成氨30萬噸/年尿素及利用低熱值廢氣聯(lián)產11.5MW發(fā)電工業(yè)示范項目，是通過國家級項目招標確定的國內第一個間接液化法煤基合成油示范工廠。

中國某大型煤化工企業(yè)

背景:

隨著原油價格下跌，同時近年國內煤化工項目大量集中建設引起的產能過剩以及環(huán)保壓力的增加，使客戶不斷面臨降低生產成本、提高生產效率的挑戰(zhàn)。

問題:

外排水總磷難以穩(wěn)定滿足環(huán)保要求，系統(tǒng)濃縮倍數(shù)較低
有系統(tǒng)腐蝕現(xiàn)象，換熱器換熱效率較低，設備更換頻繁

解決方案:

采用低磷配方處理方案，結合現(xiàn)場操作最佳實踐

客戶改善:

排污滿足污水廠處理要求，并提高濃縮倍數(shù)每年節(jié)水達720,000m³
提高設備換熱效果，并延長設備使用壽命

經濟效益:

每年可節(jié)省水費人民幣約2,000,000 元
提高設備換熱效率，節(jié)能和更換設備減少，能源費用和檢修費用大幅度降低。